隨著紡織市場競爭的加劇，提升產品質量、降低生產成本是紡紗企業參與競爭的必要手段，如何合理地降低用棉成本又不影響成紗質量，是一個企業管理水平高低的具體體現，下面從設備、工藝、操作、廢棉處理及成紗回潮等五個方面談談如何合理解決用棉與成紗質量之間的矛盾。
保持各道工序的正常機械狀態，正確處理提高質量與節約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結雜質與節約用棉的矛盾，必須保持梳棉的五快一準”和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必須經常抓緊。
此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落白機臺及時進行檢修，也是從設備方面節約用棉的一項經常性措施。
（1）提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率
清棉各機（棉箱機械除外）落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效率要求能達到65%梳棉機后車肚的落棉合雜率要求達到40%低了就有落白現象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求，必須在工藝上、機械上采取措施改進。
（2）根據原棉性能使清梳合理負擔落棉
如果原棉成熟度好，線密度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，線密度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜。
（3）減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生
短絨是棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生的但在棉紡各工序加工過程中還會繼續產生，清棉工序約產生1%梳棉工序約產生3%這是正常的現象，如果由于機械狀態不良、工藝設計不當而產生短絨過多（甚至在條粗工序中也會產生）那就會造成飛花過多、竹節增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態方面抓住以下兩個環節：① 清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；② 減少軋煞、返花、回擊的機會。
從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由于操作不良造成的會造成人工、動力等費用成本的增加；化纖與純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。
合理回用再用棉：用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質量。一般是對再用棉中的雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用于低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。安排計劃時，可用少量機臺紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉盡可能在企業自己回用，這對降低整個企業的統扯用棉量和用棉成本均有好處。
嚴格管理成包間的溫濕度，使其控制在規定范圍內。回潮測定的時間和次數應根據打包時間和次數而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等也很重要，不可忽視，否則容易發生虧耗。
來源：棉紡織技術新傳媒
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